به ورقه های چوبی فشرده شده نئوپان گویند. در واقع این محصول جهت کاهش قطع درختان و استفاده از ضایعات چوبی ساخته می شود. متریال ساخت این نوع ورق ها از خرده چوب های زائد و خاک اره به همراه چسب مخصوص و یا رزین می باشد. پس از تعیین قطر و پهنا، توسط گرما و حرارت در چند مرحله فشرده سازی صورت می گیرد و پس از سرد شدن و سمباده کشی قابل استفاده خواهند بود. میزان ضخامت در ورق نئوپان براساس نوع کاربرد متفاوت است و در ضخامت های مختلفی تولید می گردد.
روکش کردن این ورق ها موجب افزایش زیبایی محصول می گردد. انواع روکش های موجود برای اینکار روکش های ملامینه براق، روکش های چوبی (بیشتر برای صنعت کابینت از این روکش استفاده می گردد.)، روکش های کاغذی و… می باشد.
در ساخت ورق نئوپان جهت افزایش مقاومت در برابر حمله ات و یا تغیر شکل در اثر رطوبت، از مواد شیمیایی مانند رنگ و وکس استفاده می شود که می تواند برای سلامت انسان خطر آفرین باشد؛ در نتیجه در محیط هایی که فعالیت های شیمیایی در آن صورت میگیرد استفاده از این محصول مناسب نیست.
براساس روکش:
براساس نوع ساخت:
ورق های MDF ساخته شده از خرده های زائد چوب هستند و سپس از کشیدن روکش قابل استفاده در مصارف مختلف از قبیل ساخت مبلمان و میز غذاخوری و یا سرویس خواب و کمد و کتابخانه و… می باشد. با توجه به اینکه متریال ساخت هر دوی این دو محصول یعنی ورق ام دی اف و ورق نئوپان یکسان است پس وجه تفاوت این دو محصول چیست؟
در مقابل:
نحوه تشخیص
لترون همان نئوپان است اما با روکش های ام دی اف. روکش های ملامینه برای زیبایی بیشتر به نئوپان اضافه شده و به نام لترون شناخته می شوند. اینکار باعث می شود تا ظاهر آن کاملا شبیه به ام دی اف شود اما در باطن تفاوت های خود را همچنان حفظ می کند.
پرکاربرد ترین نوع MDF نه تنها در ایران بلکه در سراسر جهان، ورق ام دی اف 16 میل است. با وجود کاربرد بالای آن، شرکت های معدودی اقدام به تولید این نوع فرآورده چوبی می نمایند.این ورق ها در 4 ابعاد 366 * 210 / 366 * 3 / 244 * 122 / 244 * 3 توسط شرکت های مختلفی و با کیفیت های گوناگونی تولید می شوند که همین تغیر در کیفیت عامل تنوع در قیمت آنها می گردد.
روند قیمت گذاری در فروش ورق های ام دی اف16 میل به میزان ضخامت و مقاومت آن بستگی دارد.
هر چه میزان ضخامت در ورق ها بیشتر باشد استحکام و مقاومت بالاتری دارد و در نتیجه قیمت نیز به مراتب بالا تر است.
شرکت های تولید کننده ی این فرآورده چوبی در ایران شرکت های کاسپین و آرین سینا هستند.
کاربرد این ورق ها بسیار گسترده است و با ضخامت مناسب آن را به ورق هایی مقاوم و مستحکم تبدیل کرده است.
هر چه میزان استحکام ورق ها بیشتر باشد در صنایع بیشتری قابلیت استفاده است.
در صنایع تولید مبلمان، تولیدات کابینت های ام دی اف، تولید انواع کتابخانه، تولید میزهای اداری و …
روکش های ام دی اف 16 میل
این ورق ها در سه نوع مغزی خام، سفید و رنگی تولید می شوند که قابلیت روکش کشیدن با انواع روکش های ملامینه را داراست.
روکش ها علاوه بر افزایش زیبایی به عنوان محافظی برای تخته فیبر در برابر سایش و خراش ها هستند.
از این رو کیفیت و استقامت روکش در محافظت بیشتر از ورق ام دی اف موثر است.
همانطور که گفتیم ام دی اف ها تولید شده از خرده ریزهای چوبی و ضایعات باقی مانده از تولیدات چوبی هستند که در اثر فشردگی تبدیل به تخته های فیبر می شوند که کاربرد بسیاری در صنعت محصولات چوبی دارد.
اما تکنولوژی تولید روکش ها این مشکل را حل کرده و روکش هایی در طرح و رنگ چوب تولید نموده است.
در نهایت محصولات تولید شده با ام دی اف به همان زیبایی و همان رنگ قهوه ای چوب به نظر می رسند.
همه ما اسم ام دی اف MDF به گوشمان خورده و تا حدودی با ورق ام دی اف آشنایی داریم و اطراف خود از وسایلی استفاده می کنیم که از ام دی اف تشکیل شده اند مثل ملبمان، سرویس خواب، میز و کابینت ها. اما در این پست می خواهیم اطلاعات بیشتری از این ورق کسب کنیم.
ام دی اف MDF مخفف عبارت Medium Density Fiberboard به معنی «تخته فیبر با چگالی (دانسیته، تراکم) متوسط» است. این ورق ها که نوعی فرآورده چوبی هستند که از کنار هم و فشرده شدن تکه های ریز از چوب نرم و چوب سخت تشکیل می شوند.
مواد تشکیل دهنده ورق ام دی اف قطعات ریز چوب و تکه های به جا مانده از گرده بینه ها با رزین و موم ترکیب و یا چسب ترکیب می شوند و در معرض گرما و توسط فشار پرس می شوند و حاصل کار تخته های فیبر است. این تخته ها و ورقه های بدست آمده بدون روکش هستند که قابلیت نصب روکش را داراند.
روکش های موجود در بازار در طرح و انواع مختلفی تولید می شوند. این روکش ها می تواند شبیه به بدنه ی چوب باشند یا می تواند روکش هایی رنگی باشد.
چگالی ام دی اف 600 تا 800 کیلوگرم در متر مکعب
علاوه بر ورق ام دی اف ورقه های دیگری به نام نئوپان وجود دارد که بسیار شبیه به ام دی اف ها هستند اما با یک تفاوت، آن هم اینکه نئوپان ها نازک ترا و ضعیف تر از ام دی اف ها هستند. بئوپان یا خرده چوب با استفاده از ذرات ریز چوب ساخته می شوند اما در مقایسه با قطعات چوبی ام دی اف ریزتر و کوچک تر اند به طوری که حتی نئوپان ها از خاک اره هم به وجود می آیند. به همان میزان که نئوپان ها ظریف تر و حتی ظعیف تر از ام دی اف ها هستند؛ گران تر نیز می باشند.
چگالی نئوپان 160 تا 450 کیلوگرم در متر مکعب
ما با مفهوم ام دی اف و نئوپان آشنا شدیم اما مفهوم دیگری به نام HDF وجود دارد که از خانواده ی ام دی اف هاست اما مثل همیشه با کمی تفاوت. در ساخت اچ دی اف قطعات ریز چوب که در ساخت ام دی اف کاربرد دارند؛ استفاده می شود. اما این نحوه ی پرس است که عامل تفاوت این دو ورق است. قطعات چوب در این روش با گرمای بسیار بالاتری فشرده می شود از این رو دیگر نیازی به چسب و موم و رزین نیست. مقاومت اچ دی اف ها معمولا بالاست.
چگالی اچ دی اف 800 تا 1040 کیلوگرم در متر مکعب
حالا که به خوبی با ام دی اف ها آشنا شدید و تفاوت آن با نئوپان و اچ دی اف را متوجه شدید می خواهیم بدانیم این ورقه های فیبر برای چه مصارفی و در چه صنعت هایی کاربرد دارد.
دامنه ی کاربرد ام دی اف ها وسیع است و دو دلیل عامل این موضوع است: 1. مقاومت بالا 2. تنوع در طرح و رنگ روکش آن، همانطور که گفتیم ورق ام دی اف قابلیت نصب روکش دارند و می توان روکش های مختلفی را بر روی آن کشید.
کاربرد ام دی اف در ساخت کابینت های آشپزخانه، میز کامیپوتر و میز تحریر، میز غذاخوری، کمد و کتابخانه سرویس خواب که از تخت گرفته تا پاتختی و کنسول و میز آرایش و…
سنگ کورین محصول یک برند آمریکایی است که کار آن تولید سنگ های یکپارچه است. شرکت دوپونت که نام این مجموعه است به طور انحصاری به تولید سنگ مصنوعی کورین پرداخته است به طوری که تا سال 1970 فرمول آن محرمانه بود اما پس از آن این فرمول عمومی شد و شرکت های رقیب توانستند این محصول را تولید نمایند.
این شرکت نه تنها در تولید سنگ کورین بلکه در زمینه ی تولید تفلون، کولار و نایلون پیشتاز بوده است.
کاربرد سنگ مصنوعی کورین به طور عمده در مصارف خانگی مثل صفحه روی کابینت ها، دیوارپوش، سرویس های بهداشتی و . می باشد. همچنین از سنگ کورین در مکان های عمومی مانند مراکز بهداشتی و درمانی، مراکز خرید و فرودگاه ها و هتل ها و بانک و رستوران ها استفاده میشود.
کورین از دو ماده معدنی طبیعی تری اکسید آلومینیم و رزین ساخته شده است و برای تولید آن در رنگ های مختلف از رنگدانه ها استفاده می شود. یک ورق کورین را 70 درصد آلومینوم تری هیدراته و 25 درصد رزین تشکیل داده است. پیگمنت و رنگدانه ها تنها 3 الی 5 درصد یک ورق کورین را تشکیل می دهد.
تنوع در سنگ های کورین به میزان درصد رزین در آنها بستگی دارد. به طور کلی 4 نوع کورین تولی
د می شود که عبارت اند از:
برای تولید این محصول، تمام مواد اولیه را ترکیب کرده و درون قالب های آماده ریخته تا شکل قالب را به خود بگیرد. این نوع کورین معایب زیادی دارد که از جمله آنها میتوان به حمل و نقل سخت، جذب آب و آنتی باکتریال نبودن اشاره کرد.
در کورین پلی استر از رزین پلی استر استفاده می شود که هیچ گونه انعطاف پذیری ندارد و بسیار شکننده هستند. استشمام بو و خاک این محصول برای سلامتی خطرناک است و در صورت آتش سوزی، دود حاصل از آن باعث مسمومیت می شود.
همانطور که گفتیم تمامی صفحات کورین از تری اکسید آلومینیم به همراه رزین و رنگدانه ها ساخته می شوند. در این نوع کورین نیز اوضاع به همین منوال است اما به کمی تغیر. برای ساخت کورین اکریلیک مودی فای از تری اکسید
آلومینیم به همراه دو نوع رزین اکریلیک و رزین پلی استر به همراه رنگدانه استفاده می شود به نحوی که میزان پلی استر از اکریلیک بیشتر است.
این ورق ها به دلیل استفاده از رزین پلی استر، انعطاف پذیر نیستند اما در مقایسه با کورین پلی استر درصد این انعطاف پذیر نبودن کمتر است. در نتیجه میزان شکنندگی کمتری در مقایسه با مور
د فوق دارد.
شاید در زمان خرید به جمله 100% Acrylic Solid Surface برخورده باشید. این جمله به این معناست که کورین اکریلیک از رزین 100 خالص ساخته شده است. همین امر در ساخت کورین های اکریلیک باعث شده تا قیمت و کیفیت این محصول به نسبت محصولات فوق بیشتر باشد به علاوه اینکه طول عمر بالایی نیز به مراتب خواهند داشت.
در اینجا با 4 نوع ورق کورین آشنا شدید و از این موضوع می توان این را استنباط کرد که هر چه میزان درصد رزین اکریلیک در ساخت ورق کمتر باشد؛ کیفیت و قیمت پایین تری را شامل می شود و هرچه میزان این رزین بیشتر باشد کالایی مرغوب و درجه یک در مقابل شما است.
با توجه به توضیحات فوق و بعد از آشنایی با
• کورین اکریلیک 100 % بهداشتی و آنتی باکتریال است.
• غیر قابل اشتعال
• انعطاف پذیری بالا
• تولید یکپارچه آن هیچ گونه درزی برجای نخواهد گذاشت و این برای کارهای ظریف یک مزیت عالی به شمار می رود.
• قابلیت ترمیم و پولیش پذیری
• مقاوم در برابر مواد شیمیایی
• طول عمر بالا
• مقاوم در برابر حرارت و توانایی تحمل وزن بالا
• به مرور زمان درخشندگی خود را از دست می دهد
• در مقابل خط و خش مقاومت ندارد.
(البته قابلیت پولیش پذیری کورین موجب شده تا در صورت بروز یکی از مشکلات فوق به وسیله ی پولیش آن را مثل روز اول کرد.)